喷涂流水线介绍： SPRAY lINE INTRODUCTION 　　涂装流水线是目前流水线市场流行的一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业喷涂流水线设备。 　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。 　　工程工艺布置： 　喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件 　喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件 订购涂装流水线设备时，应该提供哪些资料及参数？喷涂流水线设备 　整机产品最大折合工件规格：长、宽、高、重量； 　产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式； 　年产量、年工作日、日工作小时为多少？ 　表面有无油污； 　表面有无锈蚀； 　拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等； 　工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类； 　生产形式：自动式/间歇式；喷涂流水线设备 　拟配给涂装能源概况：电力（kw）、蒸汽（t/h）、自来水（t/h）、压缩空气（m3/min）、热能为燃油或燃气形式； 　厂房可使用实际面积及有效高度。

喷涂流水线介绍： SPRAY lINE INTRODUCTION 　　涂装流水线是目前流水线市场流行的一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业喷涂流水线设备。 　　涂装流水线设备适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。 　　工程工艺布置： 　喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件 　喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件 订购涂装流水线设备时，应该提供哪些资料及参数？喷涂流水线设备 　整机产品最大折合工件规格：长、宽、高、重量； 　产品原材料名称、材料厚度、吊挂方式； 　年产量、年工作日、日工作小时为多少？ 　表面有无油污； 　表面有无锈蚀； 　拟采用之涂装工艺为喷粉、喷漆或浸漆、阴极电泳、阳极电泳等； 　工件需喷何种颜色、换色周期、漆膜厚度及涂料种类； 　生产形式：自动式/间歇式；喷涂流水线设备 　拟配给涂装能源概况：电力（kw）、蒸汽（t/h）、自来水（t/h）、压缩空气（m3/min）、热能为燃油或燃气形式； 　厂房可使用实际面积及有效高度。 五金件喷涂流水线 UV光氧应用于流水线 QXT200轻轨烤漆流水线 QXT200轻轨烤漆流水线 高温浸塑流水线  门窗喷塑流水线 XT160重轨流水线 落地式直线烘道 XT100重轨流水线 XT100重轨流水线 QXT200轻轨钣金件流水线 QXT250轻轨流水线 电器柜喷塑流水线 水泵外壳喷漆流水线 高速护栏喷塑流水线线 电器柜喷塑流水线 水泵外壳喷漆流水线 高速护栏喷塑流水线线 灯杆喷塑流水线（颗粒烟雾除尘） 自动喷粉流水线 XT100重轨流水线 QXT300大件流水线 电动三轮车外壳电泳线 自动喷粉房喷涂系统

防爆大旋风喷粉房系统: Explosion proof large cyclone powder spraying room system 　　喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。喷塑也就是我们常讲的静电粉末喷涂涂装，其处理工艺是20世纪80年代以来国际上采用较为普遍的一种金属表面处理的装饰技术。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面。因此，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层；牢牢附着在工件表面。 （防爆大旋风喷粉房系统） 　三明治粉房的大旋风快速换色喷粉系统，主要适应大批量、多颜色的工件喷涂需要。 因被喷工件较为复杂，为方便手喷，采用先进的进出口平台设计形式，能便于手喷人员零距离靠近工件观察和喷涂，手喷操作位置环境亦更加舒适。喷房手喷口外置后，喷房内长度缩短，更易于清理。 快速换色系统是种新型喷室的经济结构，清洁喷房、完成换色特别方便，正常情况约需15分钟内。 　　功能及特点介绍： 喷房室体 ： 三明治结构室体：由PP板的工程塑料无缝隙拼接制作，防静电、不积粉，不易吸附粉末，因此，清理换色非常方便快捷。 喷房的出口必要时设有掩门，当清理喷房时，将进出口全部关闭，可以加快喷房清理速度。 浅色的喷房和被集成的照明保证了优良的工作条件，人员能进入喷房，用一个加长的空气吹管就可以方便清理喷房内部。 大旋风分离器 ：(Q235钢板-&3mm,喷塑处理)   优化的旋风尺寸确保了很高的粉末分离率，单旋风的上部实际上具备自清的，在颜色变化较大或要求较高时人工辅助清吹即可。 大旋风单次分离率97%，综合利用率95%以上          粉末二级回收装置：(Q235钢板-&3mm,喷塑处理)   ● 进口覆膜滤芯 ● 清理旋转翼 ● 大流量除尘器专用脉冲阀 ● 抽风管道系统 ● 高密度消声吸音装置 ● 活动门快速夹紧装置 ● 无缝钢管反吹气缸 ● 引导指示调节风阀 ● 快开式检修观察夹紧门装置 快速换色供粉中心 -应用领域 - 供粉中心为快速换色而专门设计，取代了传统的供粉桶。 - 将流化供粉桶放置在固定的位置上，可避免因操作引起的粉末外溢。 - 供粉中心是快速换色系统中的一个集成部件，影响着最终产品的喷涂质量。通常被作为自动化生产的核心部分。 B-供粉中心的主要特点 　　- 处理循环回收或新提供的粉末。 　　- 自身带有回收装置连接接口。 　　- 集成电气控制。 　　- 粉桶探测器控制识别供粉和清理功能，决定粉末传输装置的上升和下降，粉末传输装置装有粉泵插孔和流化气管。 　　- 吸粉管、粉泵、粉管和喷枪内部可自动清理。 　　- 回收粉末直接送入筛粉机或供粉箱。 　　- 自带有静电喷枪和回收粉管清理系统。 系统控制 　　（1）套带10英寸触摸屏的总控制柜    　　1套可编程逻辑控制器,带CPU,输入及输出接口，采用触摸面板； 　　友好的人机界面，采用图形符号，将升降机、回收过滤系统风机集中控制； 　　有参数设定、报警信息提示、维修提示、密码保护等多种功能。 　　控制稳定、操作简单、维护方便。 （供粉中心液晶显示屏） *特色：大旋风喷房式目前市面上流行的喷房之一，没有出天管道，符合当今的环保需求，达到换色快，一套可喷多种颜色，粉末利用率比普通喷房提升80%，吸粉效果强，给工人喷涂提供了优越的环境。 特色：此单、双工位喷粉房可配套粉末二级回收装置，亦可实现不用出天管道，符合环保要求。

喷漆设备介绍 PAINTING EQUIPMENT INTRODUCTION 　　单、双工位水帘喷漆房 　　喷漆室是提供涂装作业专用环境的设备，在喷漆室中制造的人工环境，能满足涂装作业对环境的温度、湿度、照度、洁净度等的需求；为操作人员创造相对舒适、安全的工作环境；能处理涂装作业的产生的漆雾，保护喷涂物免遭二次污染，换而言之是为了使喷涂涂装时产生的浮游涂料粒子（雾粒）能及时从喷涂的现场带走，以保证喷涂质量。喷漆室需要配备漆雾处理装置，经过漆雾处理装置处理的废气需满足国家排放标准，以防止污染环境。 自动180度翻转喷漆 单工位自动喷漆 机器人自动化喷漆 机器人自动化喷漆 工业自动喷涂机器人  单工位旋杯自动喷漆 单工位流水线用360度自动旋转喷漆 单工位自动喷漆室 欧米伽360度升降漆房 单工位水帘喷漆室 单工位水帘喷漆室 干式喷漆房

电泳流水线设备介绍INTRODUCTIONOFELECTROPHORESISLINEEQUIPMENT 　　电泳涂装(electro-coating)是利用外加电场使悬浮于电泳液中的颜料和树脂等微粒定向迁移并沉积于电极之一的基底表面的涂装方法。电泳涂装的原理发明于是20世纪30年代末，但开发这一技术并获得工业应用是在1963年以后，电泳涂装是近30年来发展起来的一种特殊涂膜形成方法，是对水性涂料具有实际意义的施工工艺。具有水溶性、无毒、易于自动化控制等特点，迅速在汽车、建材、五金、家电等行业得到广泛的应用。    电泳清洗槽部分 电泳槽部分 电泳槽部分

自泳流水线介绍 SELF-SWIMMING LINE INTRODUCTION 　　自泳涂装因其电化学特性，不通电，全程完全依靠化学反应，没有电屏蔽现象。由于不需要磷化，在整个涂装过程中不再有重金属的存在，并且自泳漆本身不含或仅含极少量的有机溶剂，减少了涂装对环境的污染。另外，自泳涂装所需工位少、操作简单、运行成本低廉，适用于大多数铁基表面的涂装，已在全球范围内，特别是北美地区得到了广泛应用。 连续性自泳流水线 连续性自泳汽车配件流水线 连续性自泳弹簧流水线 连续性自泳汽车配件流水线 间隙式PLC浸槽自泳流水线 间隙式PLC浸槽自泳流水线

加热炉系列 HEATING FURNACE SERIES 用于加热烘道或烤箱用的独立加热炉，分燃气炉，燃油炉，颗粒炉，电加热炉，使被加热空间达到涂料的指定固化温度。 天然气加热炉 *燃气加热系统 固化炉设有一台天然气直接加热系统，主要由加热室、燃烧筒、燃烧机和热风循环风机等组成。加热室放置固化炉的顶部，加热室内板采用SUS板，中间保温层150~200mm，用岩棉填实。燃烧筒设置在加热室的中间，设计为整体活动式结构，可拉出检修；加热室设有一台插入式离心保温热风循环风机，固化炉加热系统配合燃烧机燃烧机，控温精度高。 柴油加热炉 *柴油加热系统 固化炉设一台柴油直接加热系统，主要由加热室、燃烧筒、燃烧机和热风循环风机等组成。保温厚度200mm，加热室有主火筒及24路副火筒，通过柴油燃烧机燃烧的温度间接加热，燃烧筒设置在加热室的中间，设计为整体活动式结构，可拉出检修；加热室设有一台插入式离心保温热风循环风机，将火筒的温度送入烘道或烤箱内。  颗粒加热炉 *生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。 生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。 废气处理采用水箱及高温布袋二级处理。 燃气颗粒两用加热炉 集中电加热炉

加热炉系列 HEATING FURNACE SERIES 用于加热烘道或烤箱用的独立加热炉，分燃气炉，燃油炉，颗粒炉，电加热炉，使被加热空间达到涂料的指定固化温度。 天然气加热炉 *燃气加热系统 固化炉设有一台天然气直接加热系统，主要由加热室、燃烧筒、燃烧机和热风循环风机等组成。加热室放置固化炉的顶部，加热室内板采用SUS板，中间保温层150~200mm，用岩棉填实。燃烧筒设置在加热室的中间，设计为整体活动式结构，可拉出检修；加热室设有一台插入式离心保温热风循环风机，固化炉加热系统配合燃烧机燃烧机，控温精度高。 柴油加热炉 *柴油加热系统 固化炉设一台柴油直接加热系统，主要由加热室、燃烧筒、燃烧机和热风循环风机等组成。保温厚度200mm，加热室有主火筒及24路副火筒，通过柴油燃烧机燃烧的温度间接加热，燃烧筒设置在加热室的中间，设计为整体活动式结构，可拉出检修；加热室设有一台插入式离心保温热风循环风机，将火筒的温度送入烘道或烤箱内。  颗粒加热炉 *生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。 生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。 生物质颗粒燃料纯度高，不含其他不产生热量的杂物，其含炭量75—85%，灰份3—6%，含水量1—3%，绝对不含煤矸石，石头等不发热反而耗热的杂质，将直接为企业降低成本。 生物质颗粒燃料不含硫磷，不腐蚀锅炉，可延长锅炉的使用寿命，企业将受益匪浅。 由于生物质颗粒燃料不含硫磷，燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷，因而不会导致酸雨产生，不污染大气，不污染环境。 生物质颗粒燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本。 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少，极大地减少堆放煤碴的场地，降低出碴费用。 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥，可回收创利。 废气处理采用水箱及高温布袋二级处理。 燃气颗粒两用加热炉 集中电加热炉

环保设备系列 ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT SERIES 低温等离子电场原理 　　采用低温等离子体分解油雾、废气等污染介质时，等离子体中的高能离子起决定性的作用。流星雨状的高能离子与介质内分子（原理）发生非弹性碰撞，将能量转化成基态分子（原子）的内能，发生激发、离解、电离等一系列过程使污染介质处于活化状态。污染介质在等离子体的作用下，产生活性自由基，活化后的污染物分子经过等离子体定向链化学反应后被脱除。当离子平均能量超过污染介质中化学键结合能时，分子链断裂，污染介质分解，并在等离子发生器吸附场的作用下被收集。 　　在低温等离子体中，可能发生各类型的化学反应，这主要取决于等离子的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质内分子浓度及共存的介质成分。对气态有机污染物的降解机理有足够的能量来产生自由基，引发一系列复杂的物理、化学反应。由低 温 等 离子体引起的气体有机物化学反应是在气相中进行的电离、离解、激发、原子.分子间的相互结合及加成反应。这个能量足以使大多数气态有机物中的化学键发生断裂，从而使其降解。 从净化空气效率考虑，我们选择了电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放电低温等离子体与吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中低温等离子体主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、尿烷、树脂、等气体及消毒灭菌，吸附材料主要用于去除二氧化碳以及臭氧等副产物。净化 装 置 由 初 滤单元、低温等离子体发生器及过滤单元、风机等设备和部件组成。 　　初级电子在电场中获得加速，撞击空气中的氧分子。当能量超过氧分子的电离电位时氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正极性氧离子（O2+），而释放的电子又与另一中性氧分子结合变成负极性氧离子（O2－），结果是氧离子的两级分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2－、O2等氧聚集的离子群，具有极强的氧化性，可在很短的时间内将污染空气中的有害成分氧化分解为无害的产物和水； 光氧催化工作原理 　　本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，裂解工业废气如：氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC类，苯、甲苯、二甲苯的分子链结构，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，降解转变成低分子化合物，如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用，对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应，使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键，破坏细菌的核酸（DNA），再通过臭氧进行氧化反应，彻底达到净化及杀灭细菌的目的．从净化空气效率考虑，我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除，其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变，是有机物变为无机化合物。 设备相关介绍 3.1性能参数 　　1.处理风量:5000m3/h---100000m3/h 2.有机废气净化效率：大于等于95% 　　3.设备阻力：300pa 4.电源电压：220V .50HZ 5.设备噪音：45Dp 3.2适用范围 　　等离子废气净化器广泛用于； 　　◆含硫的化合物，如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等； 　　◆含氮的化合物，如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等；碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物（低级醇、醛、酯等）； 　　◆苯系物，如苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯等；含卤素化合物，如氟利昂、氯仿、四氯化碳、二氯甲烷等； 　　◆脂类；如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。 　　◆因蒸煮、发酵产生的超饱和含异味的湿气，主要应用领域；味精、医药化工、污泥干化等行业。 　　◆相对封闭、透气性很差的空间内的空气净化处理。 　　◆对《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫均能有效去除。 　　该设备适用范围广泛，可用于石油化工、制药行业、饲料和肥料加工厂、畜牧产品农场、化纤厂、皮革厂、制浆厂、污水泵站、各类污水处理厂、涂料、食品填加剂厂、皮革加工、感光材料、汽车制造以及公厕、粪便转运站等诸多行业存在的有机废气、异味、恶臭等污染问题。既可应用于工业废气的治理，也可应用于室内空气净化等，是一项用途极为广泛的新型空气环境洁净技术和产品。 3.3功能特点 　　①、除尘、灭菌、祛除异味、降解有机废气、释放负离子。 　　②、低能耗、风阻小、噪声低。 　　③、抽屉式设计、结构合理、安装简易、维修方便。 　　④、智能化控制、安全保护、控制系统中有定时循环、同步连锁、失效显示、洁净度显示、臭氧浓度显示等。 　　⑤材料可长期使用，纯天然环保 吸湿透气、抗静电等特性 3.4技术优势 　　1.高效除恶臭：能高效去除挥发性有机物（voc）、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最高可达99%以上，脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准（GB14554-93）. 　　2.无需添加任何物质：只需要设置相应的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应. 　　3.适应性强：可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可24小时连续工作，运行稳定可靠。 　　4.运行成本低：本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需做定期检查。 　　5.无需预处理：恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏-30℃-90℃之间，湿度30%-80%、ph值在2-13之间均可正常工作。 　　6.设备占地面积小、环保高科技专利产品、噪声小、风阻小、使用寿命长、安全可靠、价格合理。 安装及说明 4.1安装说明 　　1.净化器安装在风机之前，建议净化器如安装在支架上时，应与支架紧固链接 　　2.净化器与排气管道之间链接必须密封。 　　3.净化器安装时应留足用来维修的空间。 　　4.净化器安装过程中不许碰触电极，严禁异物落入净化器内。 　　5.净化器电器箱内各电器链接应可靠无误。 4.2.使用说明 　　接通交流220V电源后，净化器即可工作，这时电控箱工作灯工作指示灯亮。净化器本身发出连续平稳的工作运转声。(开启风机2分钟后,才可以开启净化器) 低温等离子净化电气原理图    常出现故障及排除方法 高压电源工作室指示灯: 　　正常运行情况为:电源红灯常亮和工作灯常亮（绿灯闪亮属于正常现象，属于电源自我保护）。 　　1、运行过程中,高压电解模块有声音,属正常现象. 　　2、通电出现电极打闪电光及携带啪啪声，应是设备运输过程中剧烈晃动造成设备尖端电极接触到管壁，或接近管壁造成，将其恢复原位即可。 尖端电极接触及靠近管壁有打火现象，切断电源，手动使其居中即可。注维修时要切断电源。 　　3、设备自动短电，可能由于粉尘水雾金属设备内，造成设备符合加大，自动断电. 　　4、 若电源指示指示灯频闪，请耐心等待半个显示,属于运行启动中,超过半小时后仍闪动,应关闭电源，打开净化器的前门，检查各部件是否异常及有无异物，确定无误后仍不成功，则应关闭电源，对电极进行清洗，晾干后，放入设备重新启动。 　　5、外部电源指示灯闪烁或不亮，开启设备无声音，，可能因运输过程震动造成设备功率减小，可手动调节指示灯右侧手动调节钮，顺时针旋转增大功率，逆时针减小。 　　注：以上可能排除后设备仍不能正常工作，清联系我公司专业维修人员进行维修。 5.2.处理方法：请定期查看设备进风口过滤板是否饱和，需要更换。 　　请定期查看设备内高压电解模块使用情况，需要定期清理。 清理方法：用火碱水浸泡模块半个小时以上，拿出高压水枪冲洗，或用刷子清洁即可。 5.3注意事项： 　　侧为进风口方向，废气的温度控制在70°C以下左右。因为温度太高会影响净化效果和设备使用寿命。净化器安装在风机前面， 净化器前端应该有水喷淋降解有机废气中的大型颗粒，以保证净化器内部洁净度和使用年限和延长维护时间。 　　1.严禁在通电的情况下打开净化器前门及电控箱。 　　2.设备内不得进入粉尘及水雾，会造成设备超负荷断电。定期更换进风口过滤板。 　　3.对模块定期清理，水冲即可，如有油渍粘性污染物，可在水中假如火碱，然后擦净晒干。 　　设备外接电源，因设备内有超强紫外线，不可使光线长时间(不可超过3分钟)外漏,照射工人。 　　检修时，要佩戴深色墨镜以免伤害眼睛,并且需要戴口罩、手套、长袖工作服，避免光线照射皮肤。如有眼部疼痛、看不清、炫光，面部疼痛及皮肤出现死皮脱落现象，即是因操作错误，光线照射造成，请及时就医。 喷淋塔+光氧催化漆雾处理环保设备 活性炭+低温等离子漆雾处理设备 低温等离子UV光氧一体机废气处理 UV光氧催化废气处理设备 低温等离子光氧一体机 UV光氧废气处理设备

工艺流程 根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。 *完全无锈工件 预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。 *一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件 脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。 *重油污、锈蚀、氧化皮类工件 预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。

前处理流水线系列 PRE-PROCESSING PIPELINE SERIES 工艺流程 根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。 *完全无锈工件 预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。 *一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件 脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用最为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。 *重油污、锈蚀、氧化皮类工件 预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干（或直接进入电泳槽）。对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后，得到完全洁净的金属表面。 不锈钢前处理 内部喷淋装置 内部喷淋装置 PP材质前处理 PP材质前处理 浸槽式前处理 浸槽式前处理 浸槽式前处理

静电粉末喷枪 ELECTROSTATIC POWDER SPRAY GUN 自动喷枪系列 自动喷枪系列 金马手动喷枪 最新款手动金马喷枪 金马2F手动喷涂机 金马2F主机显示屏 智能双推动国产手动喷涂机  智能双推动国产手动喷涂机 双数字显示国产喷涂机 自动喷涂主机 自动喷涂主机 自动喷枪系列   手动喷枪系列 手动KCI喷枪 手动KCI喷枪 手动金马喷枪