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专业从事涂装流水线设计、制造、安装调试于一体的企业

天然气加热炉


加热炉系列 HEATING FURNACE SERIES 用于加热烘道或烤箱用的独立加热炉,分燃气炉,燃油炉,颗粒炉,电加热炉,使被加热空间达到涂料的指定固化温度。 天然气加热炉 *燃气加热系统 固化炉设有一台天然气直接加热系统,主要由加热室、燃烧筒、燃烧机和热风循环风机等组成。加热室放置固化炉的顶部,加热室内板采用SUS板,中间保温层150~200mm,用岩棉填实。燃烧筒设置在加热室的中间,设计为整体活动式结构,可拉出检修;加热室设有一台插入式离心保温热风循环风机,固化炉加热系统配合燃烧机燃烧机,控温精度高。 柴油加热炉 *柴油加热系统 固化炉设一台柴油直接加热系统,主要由加热室、燃烧筒、燃烧机和热风循环风机等组成。保温厚度200mm,加热室有主火筒及24路副火筒,通过柴油燃烧机燃烧的温度间接加热,燃烧筒设置在加热室的中间,设计为整体活动式结构,可拉出检修;加热室设有一台插入式离心保温热风循环风机,将火筒的温度送入烘道或烤箱内。  颗粒加热炉 *生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。 生物质颗粒燃料发热量大,发热量在3900~4800千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。 生物质颗粒燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,绝对不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。 生物质颗粒燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。 由于生物质颗粒燃料不含硫磷,燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷,因而不会导致酸雨产生,不污染大气,不污染环境。 生物质颗粒燃料清洁卫生,投料方便,减少工人的劳动强度,极大地改善了劳动环境,企业将减少用于劳动力方面的成本。 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥,可回收创利。 废气处理采用水箱及高温布袋二级处理。 燃气颗粒两用加热炉 集中电加热炉

天然气加热炉


加热炉系列 HEATING FURNACE SERIES 用于加热烘道或烤箱用的独立加热炉,分燃气炉,燃油炉,颗粒炉,电加热炉,使被加热空间达到涂料的指定固化温度。 天然气加热炉 *燃气加热系统 固化炉设有一台天然气直接加热系统,主要由加热室、燃烧筒、燃烧机和热风循环风机等组成。加热室放置固化炉的顶部,加热室内板采用SUS板,中间保温层150~200mm,用岩棉填实。燃烧筒设置在加热室的中间,设计为整体活动式结构,可拉出检修;加热室设有一台插入式离心保温热风循环风机,固化炉加热系统配合燃烧机燃烧机,控温精度高。 柴油加热炉 *柴油加热系统 固化炉设一台柴油直接加热系统,主要由加热室、燃烧筒、燃烧机和热风循环风机等组成。保温厚度200mm,加热室有主火筒及24路副火筒,通过柴油燃烧机燃烧的温度间接加热,燃烧筒设置在加热室的中间,设计为整体活动式结构,可拉出检修;加热室设有一台插入式离心保温热风循环风机,将火筒的温度送入烘道或烤箱内。  颗粒加热炉 *生物质颗粒燃烧机广泛应用于锅炉、压铸机、工业炉窑、焚烧炉、熔炼炉、厨房设备、干燥设备、食品烘干设备、熨烫设备、烤漆设备、公路筑路机械设备、工业退火炉、沥青加热设备等各种热能行业。生物质燃料由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的块状环保新能源。 生物质颗粒燃料发热量大,发热量在3900~4800千卡/kg左右,经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。 生物质颗粒燃料纯度高,不含其他不产生热量的杂物,其含炭量75—85%,灰份3—6%,含水量1—3%,绝对不含煤矸石,石头等不发热反而耗热的杂质,将直接为企业降低成本。 生物质颗粒燃料不含硫磷,不腐蚀锅炉,可延长锅炉的使用寿命,企业将受益匪浅。 由于生物质颗粒燃料不含硫磷,燃烧时不产生二氧化硫和五氧化二磷,因而不会导致酸雨产生,不污染大气,不污染环境。 生物质颗粒燃料清洁卫生,投料方便,减少工人的劳动强度,极大地改善了劳动环境,企业将减少用于劳动力方面的成本。 生物质颗粒燃料燃烧后灰碴极少,极大地减少堆放煤碴的场地,降低出碴费用。 生物质颗粒燃料燃烧后的灰烬是品位极高的优质有机钾肥,可回收创利。 废气处理采用水箱及高温布袋二级处理。 燃气颗粒两用加热炉 集中电加热炉

UV光氧净化设备


环保设备系列 ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT SERIES 低温等离子电场原理   采用低温等离子体分解油雾、废气等污染介质时,等离子体中的高能离子起决定性的作用。流星雨状的高能离子与介质内分子(原理)发生非弹性碰撞,将能量转化成基态分子(原子)的内能,发生激发、离解、电离等一系列过程使污染介质处于活化状态。污染介质在等离子体的作用下,产生活性自由基,活化后的污染物分子经过等离子体定向链化学反应后被脱除。当离子平均能量超过污染介质中化学键结合能时,分子链断裂,污染介质分解,并在等离子发生器吸附场的作用下被收集。   在低温等离子体中,可能发生各类型的化学反应,这主要取决于等离子的平均能量、离子密度、气体温度、污染物介质内分子浓度及共存的介质成分。对气态有机污染物的降解机理有足够的能量来产生自由基,引发一系列复杂的物理、化学反应。由低 温 等 离子体引起的气体有机物化学反应是在气相中进行的电离、离解、激发、原子.分子间的相互结合及加成反应。这个能量足以使大多数气态有机物中的化学键发生断裂,从而使其降解。 从净化空气效率考虑,我们选择了电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放电低温等离子体与吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除,其中低温等离子体主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、丙酮、尿烷、树脂、等气体及消毒灭菌,吸附材料主要用于去除二氧化碳以及臭氧等副产物。净化 装 置 由 初 滤单元、低温等离子体发生器及过滤单元、风机等设备和部件组成。   初级电子在电场中获得加速,撞击空气中的氧分子。当能量超过氧分子的电离电位时氧分子迅速离子化。失去电子的氧分子变成正极性氧离子(O2+),而释放的电子又与另一中性氧分子结合变成负极性氧离子(O2-),结果是氧离子的两级分化并吸附中性氧分子形成O2+、O2-、O2等氧聚集的离子群,具有极强的氧化性,可在很短的时间内将污染空气中的有害成分氧化分解为无害的产物和水; 光氧催化工作原理   本产品利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气,裂解工业废气如:氨、三甲胺、硫化氢、甲硫氢、甲硫醇、甲硫醚、乙酸丁酯、乙酸乙酯、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯,硫化物H2S、VOC类,苯、甲苯、二甲苯的分子链结构,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等。利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对工业废气及其它刺激性异味有立竿见影的清除效果。工业废气利用排风设备输入到本净化设备后,净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对工业废气进行协同分解氧化反应,使工业废气物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳,再通过排风管道排出室外。利用高能UV光束裂解工业废气中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到净化及杀灭细菌的目的.从净化空气效率考虑,我们选择了-C波段紫外线和臭氧发结合电晕电流较高化装置采用脉冲电晕放吸附技术相结合的原理对有害气体进行消除,其中-C波段紫外线主要用来去除硫化氢、氨、苯、甲苯、二甲苯、甲醛、乙酸乙酯、乙烷、丙酮、尿烷、树脂、等气体的分解和裂变,是有机物变为无机化合物。 设备相关介绍 3.1性能参数   1.处理风量:5000m3/h---100000m3/h 2.有机废气净化效率:大于等于95%   3.设备阻力:300pa 4.电源电压:220V .50HZ 5.设备噪音:45Dp 3.2适用范围   等离子废气净化器广泛用于;   ◆含硫的化合物,如硫化氢、硫醇类、二甲基硫、硫醚类及含硫的杂环化合物等;   ◆含氮的化合物,如氨、胺类、腈类、硝基化合物及含氮杂环化合物等;碳、氢或碳、氢、氧组成的化合物(低级醇、醛、酯等);   ◆苯系物,如苯乙烯、苯、甲苯、二甲苯等;含卤素化合物,如氟利昂、氯仿、四氯化碳、二氯甲烷等;   ◆脂类;如乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等。   ◆因蒸煮、发酵产生的超饱和含异味的湿气,主要应用领域;味精、医药化工、污泥干化等行业。   ◆相对封闭、透气性很差的空间内的空气净化处理。   ◆对《国家恶臭污染控制标准》中规定的八大恶臭物质硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫均能有效去除。   该设备适用范围广泛,可用于石油化工、制药行业、饲料和肥料加工厂、畜牧产品农场、化纤厂、皮革厂、制浆厂、污水泵站、各类污水处理厂、涂料、食品填加剂厂、皮革加工、感光材料、汽车制造以及公厕、粪便转运站等诸多行业存在的有机废气、异味、恶臭等污染问题。既可应用于工业废气的治理,也可应用于室内空气净化等,是一项用途极为广泛的新型空气环境洁净技术和产品。 3.3功能特点   ①、除尘、灭菌、祛除异味、降解有机废气、释放负离子。   ②、低能耗、风阻小、噪声低。   ③、抽屉式设计、结构合理、安装简易、维修方便。   ④、智能化控制、安全保护、控制系统中有定时循环、同步连锁、失效显示、洁净度显示、臭氧浓度显示等。   ⑤材料可长期使用,纯天然环保 吸湿透气、抗静电等特性 3.4技术优势   1.高效除恶臭:能高效去除挥发性有机物(voc)、无机物、硫化氢、氨气、硫醇类等主要污染物,以及各种恶臭味,脱臭效率最高可达99%以上,脱臭效果大大超过国家1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93).   2.无需添加任何物质:只需要设置相应的排风管道和排风动力,使恶臭气体通过本设备进行脱臭分解净化,无需添加任何物质参与化学反应.   3.适应性强:可适应高浓度,大气量,不同恶臭气体物质的脱臭净化处理,可24小时连续工作,运行稳定可靠。   4.运行成本低:本设备无任何机械动作,无噪音,无需专人管理和日常维护,只需做定期检查。   5.无需预处理:恶臭气体无需进行特殊的预处理,如加温、加湿等,设备工作环境温度在摄氏-30℃-90℃之间,湿度30%-80%、ph值在2-13之间均可正常工作。   6.设备占地面积小、环保高科技专利产品、噪声小、风阻小、使用寿命长、安全可靠、价格合理。 安装及说明 4.1安装说明   1.净化器安装在风机之前,建议净化器如安装在支架上时,应与支架紧固链接   2.净化器与排气管道之间链接必须密封。   3.净化器安装时应留足用来维修的空间。   4.净化器安装过程中不许碰触电极,严禁异物落入净化器内。   5.净化器电器箱内各电器链接应可靠无误。 4.2.使用说明   接通交流220V电源后,净化器即可工作,这时电控箱工作灯工作指示灯亮。净化器本身发出连续平稳的工作运转声。(开启风机2分钟后,才可以开启净化器) 低温等离子净化电气原理图    常出现故障及排除方法 高压电源工作室指示灯:   正常运行情况为:电源红灯常亮和工作灯常亮(绿灯闪亮属于正常现象,属于电源自我保护)。   1、运行过程中,高压电解模块有声音,属正常现象.   2、通电出现电极打闪电光及携带啪啪声,应是设备运输过程中剧烈晃动造成设备尖端电极接触到管壁,或接近管壁造成,将其恢复原位即可。 尖端电极接触及靠近管壁有打火现象,切断电源,手动使其居中即可。注维修时要切断电源。   3、设备自动短电,可能由于粉尘水雾金属设备内,造成设备符合加大,自动断电.   4、 若电源指示指示灯频闪,请耐心等待半个显示,属于运行启动中,超过半小时后仍闪动,应关闭电源,打开净化器的前门,检查各部件是否异常及有无异物,确定无误后仍不成功,则应关闭电源,对电极进行清洗,晾干后,放入设备重新启动。   5、外部电源指示灯闪烁或不亮,开启设备无声音,,可能因运输过程震动造成设备功率减小,可手动调节指示灯右侧手动调节钮,顺时针旋转增大功率,逆时针减小。   注:以上可能排除后设备仍不能正常工作,清联系我公司专业维修人员进行维修。 5.2.处理方法:请定期查看设备进风口过滤板是否饱和,需要更换。   请定期查看设备内高压电解模块使用情况,需要定期清理。 清理方法:用火碱水浸泡模块半个小时以上,拿出高压水枪冲洗,或用刷子清洁即可。 5.3注意事项:   侧为进风口方向,废气的温度控制在70°C以下左右。因为温度太高会影响净化效果和设备使用寿命。净化器安装在风机前面, 净化器前端应该有水喷淋降解有机废气中的大型颗粒,以保证净化器内部洁净度和使用年限和延长维护时间。   1.严禁在通电的情况下打开净化器前门及电控箱。   2.设备内不得进入粉尘及水雾,会造成设备超负荷断电。定期更换进风口过滤板。   3.对模块定期清理,水冲即可,如有油渍粘性污染物,可在水中假如火碱,然后擦净晒干。   设备外接电源,因设备内有超强紫外线,不可使光线长时间(不可超过3分钟)外漏,照射工人。   检修时,要佩戴深色墨镜以免伤害眼睛,并且需要戴口罩、手套、长袖工作服,避免光线照射皮肤。如有眼部疼痛、看不清、炫光,面部疼痛及皮肤出现死皮脱落现象,即是因操作错误,光线照射造成,请及时就医。 喷淋塔+光氧催化漆雾处理环保设备 活性炭+低温等离子漆雾处理设备 低温等离子UV光氧一体机废气处理 UV光氧催化废气处理设备 低温等离子光氧一体机 UV光氧废气处理设备

前处理清洗喷淋系统


工艺流程 根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求,分为不同的工艺流程。 *完全无锈工件 预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干(电泳底漆时可不干燥,直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用面广,适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序。 *一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件 脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用最为广泛的流程,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺。 *重油污、锈蚀、氧化皮类工件 预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干(或直接进入电泳槽)。对于重油污的工件,首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后,得到完全洁净的金属表面。

前处理清洗喷淋系统


前处理流水线系列 PRE-PROCESSING PIPELINE SERIES 工艺流程 根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求,分为不同的工艺流程。 *完全无锈工件 预脱脂——脱脂——水清洗——表调——磷化——水清洗——烘干(电泳底漆时可不干燥,直接进入电泳槽)。这是标准的四工位流程,应用面广,适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理,还可将表调剂加到脱脂槽内,减少一道表调工序。 *一般油污、锈蚀、氧化皮混合工件 脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干(或直接电泳)。这套工艺是国内应用最为广泛的流程,适合各类工件(重油污除外)的前处理;如果采用中温磷化,还可省掉表调工序,简单的板型工件,也可省掉中和工序,成为标准带锈件的四工位工艺。 *重油污、锈蚀、氧化皮类工件 预脱脂——水清洗——脱脂除锈“二合一”——水清洗——中和——表调——磷化——水清洗——烘干(或直接进入电泳槽)。对于重油污的工件,首先应进行预脱脂,除去大部分的油脂,以保证在下一步脱脂除锈“二合一”处理后,得到完全洁净的金属表面。 不锈钢前处理 内部喷淋装置 内部喷淋装置 PP材质前处理 PP材质前处理 浸槽式前处理 浸槽式前处理 浸槽式前处理

静电粉末喷枪


静电粉末喷枪 ELECTROSTATIC POWDER SPRAY GUN 自动喷枪系列 自动喷枪系列 金马手动喷枪 最新款手动金马喷枪 金马2F手动喷涂机 金马2F主机显示屏 智能双推动国产手动喷涂机  智能双推动国产手动喷涂机 双数字显示国产喷涂机 自动喷涂主机 自动喷涂主机 自动喷枪系列   手动喷枪系列 手动KCI喷枪 手动KCI喷枪 手动金马喷枪
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